亞克力瓶的主要材質是聚甲基丙烯酸甲酯，我們所看到的各種形狀不同的亞克力瓶，是在高溫的環境中，對這類材質進行加熱，并且通過相關的成型工藝可以得到各種不同的產品。
1：澆鑄成型
亞克力瓶的澆鑄成型即溶解成流動的液體狀，在使用本體聚合的方法在模具之中產生各種不同的形狀，后經過冷卻的處理后就可以得到各種不同的樣式。
2：注塑成型
注塑成型需要采用懸浮的聚合物制作得到各種不同的顆粒狀物質，需要在指定的注塑機上完成操作，成型以后消除內應力，在80度的熱風循環干燥性環境中進行干燥，處理的時間在3小時到8小時不等，需要根據具體的厚度確定時間。
3：擠出成型
擠出成型一般用于亞克力材質的板材加工，用于亞克力瓶的成型相對使用較少，采用單階和雙階的排氣式擠出機，對各種聚合的分子物在設備中進行流體的擠出，產生各種你那個不同樣式的產品，具有生產效率高，加工難度小等特點。
4：熱成型
熱成型是將亞克力材質在加熱后讓其軟化，并且加壓使得其貼面能夠貼緊模具的型面，得到和型面相同的形狀，經過冷卻定型后就可以產生亞克力產品，對于復雜的亞克力瓶，一般是不能使用熱成型的方法進行加工的。
